30 juni 2025

Er is twee jaar aan gewerkt en het mocht wat kosten. Nu staat er bij Koninklijke Dekker in Vianen een complete deurenlakstraat. Ontwikkeld in eigen huis. Een trotse Robbert Jan Dekker toonde de nieuwe productieunit tijdens twee open dagen.
 
Eenvoudig werk laten uitvoeren door personeel is in Nederland economisch niet meer vol te houden,’ zegt Robbert Jan Dekker, dga van Koninklijke Dekker Hout dat handelt in timmerhout, deuren, gevelhout,tuinhout en composiet. ‘Nog los van de hoge kosten, er zijn überhaupt geen medewerkers te vinden voor geestdodend werk als het opschuren van voorgelakte deuren. Terwijl dat schuren enorm belangrijk is en heel secuur moet gebeuren.’

Dekker heeft tal van verschillende basisdeuren op voorraad, gemaakt in verschillende Aziatische, Zuid-Amerikaanse en Europese deurenfabrieken. Zodra er een bestelling binnenkomt van een klant of een dealer, of het nu een serie binnendeuren is of een enkele voordeur, wordt zo’n klaarliggende basisdeur in de juiste aflak-kleur gespoten, van hang- en sluitwerk voorzien, eventueel ook van een deurkozijn. Voor dat laatste installeerde Dekker enkele jaren geleden al drie robots, die die deur-kozijncombinaties volautomatisch maken en inpakken voor transport. Aan het spuiten kwamen tot nu toe veel handelingen te pas: medewerkers schuren de deuren met handgereedschap, hangen ze verticaal op, waarna ze voor de spuitwand gereden worden waar een spuiter ze van een coating voorziet.

De nieuwe installatie voert de deuren in karren aan uit het magazijn en slaat ze horizontaal op in een hoge ‘voorraadkast’ die werkt volgens een paternoster-principe. Vanuit dat magazijn gaan de deuren automatisch op aflakkleur naar de lijn, zodat bijvoorbeeld alle deuren die gitzwart moeten worden gespoten achter elkaar worden ingevoerd en er zo min mogelijk kleurwisselingen nodig zijn. De deuren worden daarbij doorheen het hele proces vastgehouden en doorgevoerd op drie staven die een stukje in de boven- en onderkant zijn gedraaid, twee aan de ene kant en één aan de andere kant. De enkele staaf dient als as, de andere twee als grepen waarmee je de deur om die as kunt draaien. Dat is een handige vinding waardoor de deur steeds kan keren om hem aan beide kanten te behandelen.
 
Een grote robotarm staat centraal opgesteld in de productielijn. Die grijpt op verschillende plekken in het proces de deur om hem een stadium verder te brengen. De deuren worden namelijk volautomatisch geschuurd en geborsteld, daarna volautomatisch gespoten en dan geheel automatisch in een andere paternoster ‘kast’ gebracht om ten minste twaalf uur te drogen. Dit gebeurt in liggende toestand. De doorlooptijd tussen het moment waarop een deur uit de voorraadkamer komt en het moment dat hij in de droogkamer verdwijnt (waarna, na droging, mogelijk een tweede behandeling volgt) is dertig minuten. Een chip identificeert de deur zodat de robot en alle machines ‘weten’ wat ze moeten doen.

De machines zijn voorgeprogrammeerd op allerhande verschillende deuren, alleen deuren met glas plakt een medewerker nog vooraf af op de ‘oude’ manier. De deuren kunnen naar willekeur in verschillende kleuren worden gespoten, ingewikkeld wisselend van spuit en nozzle is niet nodig. Bij een kleurwissel wordt een ‘prop’ blanke lak door het spuitsysteem gepompt die de slangen en nozzles schoonmaakt. Deze lak wordt opgevangen en, gemengd met pigment, hergebruikt in de grondverven, zodat heel weinig lak verloren gaat.

‘We hebben tot nu toe ongeveer 1,5 miljoen euro geïnvesteerd plus een heleboel tijd van het team dat hier aan gewerkt heeft’, zegt Dekker. ‘Maar nu kunnen we dan ook tot tachtig deuren per dag klantspecifiek klaarmaken. De schuur- en spuitmachines, de robotarm en de , magazijnsystemen, dat is allemaal bestaande techniek. Het denk- en programmeerwerk zat hem in de lay-out en alle bewerkingen die we kunnen uitvoeren. Bovendien wilden we de hele installatie compact houden, wat de hoofdreden is waarom we de robotarm inzetten.

Feedback, composiet en kliksysteem 
Op de jaarlijkse open dagen ontvangt Dekker Hout zakenrelaties met een rondleiding, uitleg over nieuwe producten en smakelijk eten en drinken. Bijzonder is dat Dekker zaken laat zien waaraan ze nog werken, dit voor de feedback van klanten. Soms is dat heel experimenteel (bijvoorbeeld aluminium schuttingen) soms is het al bijna klaar voor marktintroductie. Houtwereld was er tijdens de open dag over gevel- en tuinhout (de andere ging meer over deuren). Opvallend is dat Dekker, naast hout, ook volop inzet op composieten voor gevels, plankieren en schuttingen. Die beginnen steeds meer op echt hout te lijken, maar soms ook juist expres niet. Tussen alle nieuwigheden viel ons op dat Dekker aan een eigen kliksysteem voor houten gevels werkt (foto). Het streven is een rails- en houdersysteem dat uit één materiaalsoort bestaat (licht staal). Dat zou goedkoper zijn en het gebruik van kunststof onderdeeltjes terugdringen.